logo
vr
Дом
О нас
Направление компании
Путешествие фабрики
Проверка качества
Продукты

Тепловой насос для отопления помещений

R290 Инверторный моноблокный тепловой насос

R32 Инверторный моноблочный тепловой насос

R32 тепловой насос с разделением инвертора

Санитарный тепловой насос для горячей воды

тепловой насос для жилой воды

коммерчески тепловой насос горячей воды

тепловой насос бассейна

Стационарный тепловой насос для бассейна с фиксированной скоростью

Коммерческий тепловой насос для бассейнов с фиксированной скоростью

Жилой инвертор бассейн тепловой насос

Коммерческий инверторный тепловой насос для бассейна

промышленный dehumidifier

Тепловой насос на почве и из источника воды

Охладитель ванны льда

Система испарительного охлаждения

Промышленный охладитель
События
Новости
Случаи
Свяжитесь мы
Цитировать
english
français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
português
Nederlandse
ελληνικά
日本語
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
indonesia
tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
polski
Дом
О нас
Продукты

Тепловой насос для отопления помещений

R290 Инверторный моноблокный тепловой насос

R32 Инверторный моноблочный тепловой насос

R32 тепловой насос с разделением инвертора

Санитарный тепловой насос для горячей воды

тепловой насос для жилой воды

коммерчески тепловой насос горячей воды

тепловой насос бассейна

Стационарный тепловой насос для бассейна с фиксированной скоростью

Коммерческий тепловой насос для бассейнов с фиксированной скоростью

Жилой инвертор бассейн тепловой насос

Коммерческий инверторный тепловой насос для бассейна

промышленный dehumidifier

Тепловой насос на почве и из источника воды

Охладитель ванны льда

Система испарительного охлаждения

Промышленный охладитель
События
Новости
Случаи
Свяжитесь мы
Цитировать

Горячие продажи

Смотрите больше >>
О нас
China Guangdong Wotech Renewable Energy & Technology Co., Ltd.
Guangdong Wotech Renewable Energy & Technology Co., Ltd.
Guangdong Wotech Renewable Energy & Technology Co., Ltd. (далее Wotech) была основана в 2005 году, объединяя исследования и разработки, производство, маркетинг,и послепродажное обслуживание тепловых насосов. FOSHAN SHUNDE HUAMING RENEABLE ENERGY&TECHNOLOGY CO., LTD. (далее именуемая DUHM) является дочерней компанией Wotech, была основана в 2011 году.Мы объединяем возобновляемые источники энергии с новыми технологиями, чтобы предложить эффективные решения, чтобы мы могли создать более устойчивое
Смотрите больше
Запросите цитату
01
Высокое качество
100% проверка поступающих материалов, испытания на производственной линии, случайные испытания и полевые испытания Использование хорошо известных брендов квалифицированных материалов и запасных частей.
02
Развитие
Более 19 лет опыта работы на тепловых насосах с более чем 35 инженерами в области исследований и разработок Лабораторная аккредитация CNAS Мы можем сотрудничать, чтобы разработать продукты, которые вам нужны.
03
ПРОИЗВОДСТВО
3 производственные базы, суточная мощность более 800 единиц тепловых насосов Мы можем изготовить квалифицированные тепловые насосы сверх вашего спроса.
04
100% ОБСЛУЖИВАНИЕ
Насыщенная и индивидуальная небольшая упаковка, FOB, CIF, DDU и DDP. Позвольте нам помочь вам найти лучшее решение для всех ваших проблем.
компания.img.alt
Популярные продукты
новости

Последние новости

Последние новости компании о Replacing a Boiler with an Air Source Heat Pump Is More Than Replacing the Heat Source
2026-09-09

Replacing a Boiler with an Air Source Heat Pump Is More Than Replacing the Heat Source

  Replacing a Boiler with an Air Source Heat Pump Is More Than Replacing the Heat Source Replacing a traditional gas, oil or electric boiler with an air-to-water heat pump is becoming increasingly common in residential, commercial and public-building renovation projects. However, a successful retrofit is not simply: Remove the boiler → install a heat pump → connect the existing pipes. A heat pump and a boiler operate under very different hydraulic and temperature conditions. A boiler can normally provide relatively high water temperatures with a comparatively large temperature difference between supply and return water. A heat pump, on the other hand, normally achieves its best efficiency when supplying lower-temperature water with carefully controlled water flow. This means that before replacing a boiler, engineers should answer several important questions: What is the actual heating and cooling load of the building? What capacity should the heat pump provide at the design outdoor temperature? Can the existing fan coils, radiators or underfloor heating system operate at the new water temperatures? Can the existing pipes provide sufficient water flow? Is the existing circulation pump suitable? Is hydraulic separation, a buffer tank or a secondary circuit required? Understanding these questions is the key to a reliable boiler-to-heat-pump retrofit. 1. Start with the Building Load, Not the Existing Boiler Capacity One of the most common mistakes in heat pump retrofits is selecting a new heat pump according to the capacity printed on the existing boiler nameplate. For example: Existing boiler capacity = 100 kW Therefore, install a 100 kW heat pump. This approach can be seriously misleading. Traditional boilers are frequently oversized, and their nominal capacity does not necessarily represent the actual peak heating demand of the building. The correct starting point is therefore the design heating load. In projects requiring cooling, the design cooling load must also be calculated. A simplified preliminary estimate may use: Q=A×qQ = A times q Where: Q = estimated building load, W A = conditioned floor area, m² q = estimated unit load, W/m² For example, if a 10,000 m² building has an estimated heating load of 70 W/m²: 10,000×70=700,000W10,000 times 70 = 700,000W Therefore: Qheating=700kWQ_{heating}=700kW However, W/m² values should only be used for preliminary estimation. Final heat pump selection should preferably be based on a proper building heat-loss/heat-gain calculation considering insulation, glazing, ventilation/infiltration, occupancy, internal gains, outdoor design temperature and required indoor temperature. 2. Heat Pump Capacity Must Be Checked at the Design Outdoor Temperature This is particularly important for air source heat pumps. A heat pump advertised as a “20 kW heat pump” does not necessarily deliver 20 kW under all outdoor conditions. As outdoor air temperature decreases, the available heating capacity and COP of an air source heat pump can change significantly. Therefore, engineers should not select equipment based only on nominal conditions such as: A7/W35 Instead, capacity should be checked against the actual project design condition, for example: A7/W35 A2/W35 A−7/W35 A−15/W45 A−20/W55 depending on climate and application. The correct principle is: QHP,design≥Qbuilding,designQ_{HP,design} geq Q_{building,design} unless the system has deliberately been designed as a bivalent system with auxiliary heating. For cold-climate projects, low-temperature heating capacity is therefore often more important than the nominal kW printed on a catalogue. 3. Heating and Cooling Loads Can Lead to Different Heat Pump Selections For reversible air-to-water heat pump systems, another question appears: Should we size the heat pump according to heating load or cooling load? The answer depends on climate. Cold Climate In a cold climate, the heating load is usually dominant. The heat pump is therefore normally selected according to the winter design heating load, after checking its low-ambient heating capacity. Summer cooling capacity may then be sufficient automatically. Hot-Summer / Cold-Winter Climate The situation can be different in climates with both substantial heating and cooling demand. Suppose a commercial building has: Qheating=700kWQ_{heating}=700kW but: Qcooling=1,500kWQ_{cooling}=1,500kW Sizing the entire heat pump plant for 1,500 kW simply because of the cooling peak may produce an oversized heating system. One possible engineering solution is a hybrid plant: Air-to-water heat pumps → base heating + partial cooling plus Chiller → supplementary peak cooling This can provide better equipment utilization and more flexible plant operation. The exact configuration should be determined by load profiles, climate, operating hours, electricity tariffs, redundancy requirements and lifecycle cost—not peak capacity alone. 4. Can Existing Fan Coils Be Used with a Heat Pump? In many boiler replacement projects, the building already contains hydronic fan coil units. The good news is: Existing fan coils do not automatically need to be replaced. But their performance must be verified at the new operating temperatures. Fan coil capacity depends strongly on the temperature difference between the water entering the coil and the room air. Therefore, lowering water temperature generally reduces heating output. Manufacturer performance tables should be used whenever available. (Caleffi S.p.a.) For example, a fan coil originally designed around: Boiler system 70°C supply / 60°C return may deliver substantially less heat when operated at: Heat pump system 45°C supply / 40°C return. So the correct question is not: “Can a fan coil work with 45°C water?” It is: “Can this fan coil deliver the required room heating capacity at 45°C water under the actual airflow and water-flow conditions?” That distinction is extremely important. 5. Fan Coils Are Particularly Attractive for Heating + Cooling Heat Pump Systems Fan coil systems have one major advantage in heat pump retrofit projects: The same terminal can usually provide both heating and cooling. During winter: Air source heat pump → warm water → fan coil → space heating During summer: Air source heat pump → chilled water → fan coil → space cooling This makes fan coils particularly attractive for hotels, offices, schools, apartments and commercial buildings requiring year-round HVAC. However, when chilled water is used, the fan coil and piping system must also be designed for condensation control, including appropriate insulation and condensate drainage. Modern hydronic design guidance also recognizes fan coils as useful heat emitters for air-to-water heat pumps, particularly when designed with sufficiently large heat exchanger surfaces for lower water temperatures. (Caleffi S.p.a.) 6. Do Existing Fan Coil Pipes Need to Be Replaced? Not necessarily. The fundamental relationship governing heat transfer in a hydronic circuit is: Q=m˙cpΔTQ=dot m c_pDelta T Where: Q = heat transfer rate ṁ = water mass flow rate Cp = specific heat capacity ΔT = supply-return water temperature difference This equation explains one of the most important differences between boiler and heat pump hydronic systems. For the same heat transfer rate: m˙∝1ΔTdot m propto frac{1}{Delta T} Therefore, as the design ΔT becomes smaller, the required water flow becomes larger. (Caleffi S.p.a.) 7. Why Heat Pumps Often Require Higher Water Flow Consider a simple example. A system must transfer: Q=100kWQ=100kW For water, a convenient metric approximation is: Q(kW)≈1.163×Flow(m3/h)×ΔT(K)Q(kW)approx1.163times Flow(m³/h)timesDelta T(K) Therefore: Flow=Q1.163×ΔTFlow=frac{Q}{1.163timesDelta T} At ΔT = 10°C Flow=1001.163×10Flow=frac{100}{1.163times10} Flow≈8.6m3/hFlowapprox8.6m³/h At ΔT = 5°C Flow=1001.163×5Flow=frac{100}{1.163times5} Flow≈17.2m3/hFlowapprox17.2m³/h So reducing ΔT from 10°C to 5°C approximately doubles the required water flow. This is why replacing a boiler with a heat pump can create hydraulic problems even when the heating capacity has been calculated correctly. The existing pipe may simply be too small for the required heat pump flow. 8. Why Simply Installing a Larger Pump Is Not Always the Solution A common reaction is: “If the flow is too low, just install a bigger circulation pump.” Sometimes this works. Sometimes it creates another problem. Increasing pump head cannot indefinitely compensate for undersized pipework. Excessive velocity can result in: increased pressure drop; higher pump electricity consumption; flow noise; valve noise; erosion risk; poor hydraulic balancing; insufficient flow at distant branches. The correct procedure is therefore: Required thermal capacity → required water flow → pipe pressure drop → available pump head → circulation pump selection rather than selecting the pump independently. 9. Existing Pipework Should Be Evaluated Before Replacement Replacing all existing hydronic pipes can make a retrofit extremely expensive and disruptive. Therefore, engineers should first investigate whether the existing network can still be used. Check: main pipe diameter; branch pipe diameter; pipe length; fittings and valve pressure loss; existing pump curve; available differential pressure; required heat pump flow; allowable water velocity; hydraulic balance. If the existing pipework can carry the required flow at acceptable pressure loss and velocity, there may be no reason to replace it. This is one of the biggest opportunities for reducing retrofit cost. 10. Underfloor Heating Is Usually an Excellent Match for Heat Pumps Existing hydronic underfloor heating can often be even more suitable for heat pumps than conventional radiators. Why? Because underfloor heating uses a very large heat-emitting surface. A larger heat-transfer area allows the building to be heated using relatively low water temperatures. That is exactly what a heat pump prefers. Modern heat-pump design guidance identifies well-designed floor heating as particularly suitable for air-to-water heat pumps because it can deliver the required room heat output at relatively low supply water temperatures, improving heat pump efficiency. (Caleffi S.p.a.) Typical low-temperature heating operation might be around: 30–35°C supply water or 35–40°C supply water depending on building load, floor construction, pipe spacing, floor covering and outdoor conditions. The actual design temperature must always be calculated rather than assumed. 11. The Important Difference: Underfloor Heating ΔT The existing floor heating circuit may have been designed for a larger supply-return temperature difference than the heat pump requires. Suppose the old floor circuit operates at: ΔT=10°CDelta T=10°C but the heat pump requires approximately: ΔT=5°CDelta T=5°C For the same heating capacity, the heat pump side requires approximately twice the water flow. This can create a mismatch between: Heat pump required flow and existing UFH circuit flow capacity. This does not automatically mean that all floor heating pipes need to be replaced. Instead, the hydraulic system needs to be redesigned correctly. 12. Hydraulic Separation Can Solve Many Retrofit Problems One effective solution is to separate the heat pump circuit hydraulically from the building distribution circuit. A typical arrangement is: Heat Pump → Primary Pump → Buffer Tank / Hydraulic Separator → Secondary Pump → Existing UFH or Fan Coil System This allows the heat pump circuit to maintain the flow required by the heat pump while the existing building circuit operates at a different flow rate. This is especially useful when: several heating zones open and close independently; the existing distribution flow differs from heat pump flow; multiple heat pumps operate in cascade; both fan coils and floor heating are used; minimum heat pump system volume must be maintained; defrost operation requires stored thermal energy. Hydraulic separation allows primary and secondary circulators to operate at stable but potentially different flow rates. (Caleffi S.p.a.) 13. What About Existing Radiators? Radiators require more careful evaluation. Many older boiler systems were designed around relatively high water temperatures. A heat pump operating at much lower water temperature may therefore produce insufficient radiator output. Possible solutions include: increasing radiator size; adding additional radiators; installing fan-assisted radiators; improving building insulation; reducing building heat loss; using low-temperature fan coils; selecting a heat pump capable of higher leaving water temperatures where necessary. The objective should still be: Use the lowest practical supply water temperature that can satisfy the building heating load. Lower required water temperature generally allows an air-to-water heat pump to operate at higher COP. (Caleffi S.p.a.) 14. Do Not Ignore Hydraulic Balancing After a retrofit, total system flow may be correct while some rooms still receive insufficient heating. Why? Because water follows the path of least hydraulic resistance. Short circuits can receive excessive flow while long circuits are starved. Therefore, retrofit commissioning should include: branch balancing; manifold flow adjustment; differential pressure verification; pump speed adjustment; supply/return temperature measurement; terminal flow verification. Parallel hydronic circuits are particularly useful because individual branches can be independently balanced and controlled. (Caleffi S.p.a.) 15. A Practical Boiler-to-Heat-Pump Retrofit Workflow For engineering projects, the process can be summarized as: Step 1 — Calculate the building load Determine design heating and, where required, cooling loads. ↓ Step 2 — Determine design outdoor conditions Use local winter and summer design temperatures. ↓ Step 3 — Select heat pump capacity Check actual heating/cooling output at the required outdoor temperature and leaving water temperature. ↓ Step 4 — Determine required supply water temperature Evaluate existing fan coils, radiators or floor heating. ↓ Step 5 — Calculate required water flow Use: Q=m˙cpΔTQ=dot m c_pDelta T ↓ Step 6 — Check existing pipework Verify diameter, pressure loss and allowable velocity. ↓ Step 7 — Select circulation pumps Use design flow and calculated system resistance—not pipe diameter alone. ↓ Step 8 — Decide whether hydraulic separation is required Consider buffer tanks, hydraulic separators and primary-secondary pumping. ↓ Step 9 — Balance and commission Measure actual flow, supply temperature, return temperature and ΔT under operating conditions. 16. Example: 500 kW Heating Retrofit Consider a commercial building with a design heating load of: 500kW500kW If the heat pump system is designed around: ΔT=5°CDelta T=5°C then: Flow=5001.163×5Flow=frac{500}{1.163times5} Flow≈86m3/hFlowapprox86m³/h This means the main hydronic circuit must be capable of transporting approximately 86 m³/h under design conditions. If the existing boiler circuit was designed around: ΔT=10°CDelta T=10°C its previous design flow may have been only: Flow=5001.163×10Flow=frac{500}{1.163times10} Flow≈43m3/hFlowapprox43m³/h The new heat pump may therefore require roughly twice the design water flow. That single calculation immediately tells the engineer what needs to be investigated: Can the existing pipe network and pumps handle the increased flow? If yes, much of the original system may remain. If no, hydraulic modification is required. 17. What Makes a Successful Boiler-to-Heat-Pump Retrofit? A successful retrofit requires three systems to match each other: Heat Source The heat pump must provide sufficient capacity under real outdoor conditions. Heat Distribution Pipes and pumps must deliver sufficient water flow. Heat Emitters Fan coils, radiators or floor heating must provide sufficient room output at the selected water temperature. If any one of these three is incorrectly designed, the system may experience: insufficient heating → high water temperature → lower COP → higher electricity consumption → poor customer experience. This is why heat pump retrofits should always be treated as a complete hydronic system engineering project, rather than simply an equipment replacement. Frequently Asked Questions Can I directly replace a gas boiler with an air source heat pump? Sometimes, but the existing system should first be checked for heat load, required water temperature, terminal output, water flow, pipe diameter and circulation pump capacity. A direct one-for-one replacement without hydraulic analysis can result in poor performance. Can existing fan coils work with an air-to-water heat pump? Yes, in many cases. However, their heating capacity must be checked at the lower water temperatures normally associated with heat pump operation. Manufacturer performance data should be used whenever available. Can existing underfloor heating work with a heat pump? Usually yes. Hydronic floor heating is particularly suitable for heat pumps because its large emitting area allows relatively low supply water temperatures. Why does a heat pump require high water flow? Heat transfer depends on both water flow and supply-return temperature difference. When ΔT is reduced, water flow must increase to transfer the same amount of heat. Do I need to replace existing heating pipes? Not necessarily. The existing pipework should be hydraulically checked against the new required flow and pressure drop. If acceptable flow can be achieved without excessive velocity or pump head, the pipes may remain. Should I install a buffer tank when replacing a boiler with a heat pump? It depends on system design. A buffer tank or hydraulic separator can be useful when the heat pump and building circuits require different flow rates, when multiple zones frequently close, when additional system volume is needed, or when stable defrost operation is required. Are fan coils or underfloor heating better for heat pumps? Both can work very well. Underfloor heating offers excellent low-temperature heating efficiency, while fan coils can provide both heating and chilled-water cooling. The best choice depends on building type, heating/cooling demand and existing distribution infrastructure. Conclusion Replacing a boiler with an air source heat pump is not primarily a question of finding a heat pump with the same kW rating. The real engineering question is: Can the heat pump, hydronic distribution system and existing heat emitters work together at the required water temperature, flow rate and design load? A professional retrofit therefore starts with building load calculation, followed by heat pump performance selection, terminal verification and hydraulic analysis. Existing fan coils and underfloor heating systems can often be retained, which can significantly reduce renovation cost. But this is only possible when engineers carefully verify water temperature, ΔT, flow rate, pipe pressure drop, circulation pump performance and terminal capacity. When these elements are correctly matched, converting a boiler-based hydronic system to an air-to-water heat pump can deliver efficient heating, cooling and long-term energy savings without unnecessarily rebuilding the entire distribution system. Technical Note The equations and examples above are intended for preliminary engineering understanding. Final equipment selection should always use project-specific heat-loss/heat-gain calculations, local design weather data, hydraulic calculations and the heat pump/fan-coil manufacturer’s certified performance data. Wotech – Professional Air Source Heat Pump Solutions For residential, commercial and OEM air-to-water heat pump solutions, including low-temperature heating, fan coil and underfloor heating applications, visit: www.ecoheat-pump.com  
Смотрите больше 
Последние новости компании о Оборудование для контейнерного выращивания Wotech соответствует требованиям CE для европейского рынка
2026-09-07

Оборудование для контейнерного выращивания Wotech соответствует требованиям CE для европейского рынка

Контейнерное выращивающее оборудование Wotech достигло соответствия требованиям CE Мы рады объявить о важном этапе дляГуандун Wotech Renewable Energy & Technology Co., Ltd.: нашАвтоматизированное оборудование для выращивания в контейнерах / контейнер для выращиванияуспешно завершил соответствующий процесс оценки соответствия для европейского рынка. Последняя документация по соответствию охватывает три важных области европейского соответствия продукции: Директива 2006/42/ЕС о машинах Директива 2014/35/ЕС о низком напряжении (LVD) Директива 2014/30/ЕС об электромагнитной совместимости (ЭМС) Оценка охватывает наши модели контейнеров для выращивания: WBC-24.8HP-B ((FC-L8M) WBC-24.8HP-B-S ((FC-L8M) Это достижение представляет собой еще один важный шаг в развитии Wotech стандартизированных, автоматизированных и ориентированных на экспортрастворы для выращивания в контролируемой средедля зарубежных клиентов. Больше, чем контейнер: интегрированная среда выращивания Современное сельское хозяйство с контролируемой окружающей средой требует гораздо большего, чем просто помещение сельскохозяйственных продуктов в изолированный контейнер. Профессионалсистема выращивания в контейнерахдолжны интегрировать управление окружающей средой, электрические системы, вентиляцию, управление температурой, управление влажностью и автоматическое управление в одну скоординированную платформу. Контейнер для выращивания Wotech разработан как интегрированное решение с контролируемой средой, которое может помочь поддерживать условия окружающей среды, необходимые для различных процессов выращивания. В зависимости от конфигурации проекта система может интегрировать такие функции, как: Контроль температуры Система контроля окружающей среды помогает поддерживать стабильную температуру в помещении, несмотря на изменение наружных условий, обеспечивая более предсказуемую среду выращивания. Управление влажностью Влажность является одной из важнейших переменных окружающей среды во многих культурах. Вентиляция и управление воздухом Контролируемая вентиляция и циркуляция воздуха помогают поддерживать более равномерную среду во всем помещении для выращивания. Автоматизированный контроль окружающей среды Датчики, контроллеры и экологическое оборудование работают вместе, чтобы уменьшить зависимость от непрерывной ручной регулировки и улучшить последовательность работы. Модульная конструкция контейнеров По сравнению с строительством обычного завода с нуля, контейнерное решение обеспечивает стандартизированную и модульную платформу, которая может быть изготовлена,транспортируется и развертывается в соответствии с требованиями проекта. Соответствие, предназначенное для европейского рынка Для зарубежных проектов, особенно в Европе, только производительность оборудования недостаточна.безопасность машин и электромагнитная совместимость также должны быть учтены во время разработки продукта. Наша документация по оценке соответствия содержит ссылки на несколько соответствующих европейских директив и стандартов. Директива 2006/42/ЕС о машинах ВАвтоматизированное оборудование для выращивания в контейнерахбыл оценен в соответствии с Директивой 2006/42/ЕС о машинах, включая приложение VIII. Ссылки на стандарты включают: EN ISO 12100:2010Безопасность машин Общие принципы проектирования Оценка риска и снижение риска. EN 60204-1:2018Безопасность машин Электрическое оборудование машин. EN 60204-1:2018/A1:2025 Эти стандарты рассматривают важные аспекты оценки рисков машин, ориентированной на безопасность конструкции и электрического оборудования, связанного с машинами. Директива 2014/35/ЕС о низком напряжении Электрическая безопасность является еще одним важным соображением для автоматизированного контейнера для выращивания, содержащего электрическое и экологическое оборудование. Таким образом, документация о соответствии также охватываетДиректива 2014/35/ЕС о низком напряжении. Ссылка на стандарт электробезопасности включает: EN IEC 60335-1:2023+A11:2023 Это обеспечивает дополнительную основу соответствия для соображений электробезопасности, связанных с системой. Директива 2014/30/ЕС об электромагнитной совместимости Современные системы выращивания могут содержать контроллеры, датчики, двигатели, силовую электронику и другие электрические компоненты. Поэтому электромагнитная совместимость становится все более важной, поскольку сельскохозяйственные объекты становятся более автоматизированными. В оценке ЭМК используются стандарты, включающие: EN IEC 61000-3-2:2019+A1:2021+A2:2024 EN 61000-3-3:2013+A1:2019+A2:2021+AC:2022-1 EN IEC 55014-1:2021 EN IEC 55014-2:2021 Включение требований к ЭМК поддерживает разработку более стандартизированной электрической системы и системы управления для международных проектов. Что это означает для зарубежных клиентов? Для Wotech соответствие CE не является просто сертификатом для демонстрации. Это часть наших более широких усилий по развитиюоборудование для коммерческого выращивания на международных рынках. Для зарубежных дистрибьюторов, подрядчиков сельскохозяйственных проектов, компаний по выращиванию и инвесторов,стандартизированная документация соответствия может быть особенно важна при оценке китайского производителя оборудования. Последняя оценка соответствия показывает, что мы продолжаем уделять внимание нескольким областям: Безопасность продукцииВ процессе механического и электрического проектирования учитываются соображения безопасности. Соответствие требованиям электрических системЭлектрическая система контейнера для выращивания была проанализирована в соответствии с соответствующими европейскими требованиями. Электромагнитная совместимостьВ процессе разработки и оценки системы учитываются EMC соображения. Стандартизированное производство¢ Стандартизированные модели и техническая документация помогают поддерживать повторяемое производство для зарубежных проектов. Подготовка к международным проектам¢ Рамочная система соответствия укрепляет нашу способность поддерживать клиентов, разрабатывающих проекты выращивания в контейнерах для европейских и других международных рынков. Поддержка будущего контролируемой сельскохозяйственной среды Контролируемое сельское хозяйство (CEA) меняет способ производства сельскохозяйственных и специальных культур. Вместо того, чтобы полностью зависеть от наружных погодных условий, современные сельскохозяйственные объекты все чаще используют технологии контроля окружающей среды для управления температурой, влажностью,воздушный поток и другие критические параметры. Контейнерное выращивание обеспечивает особенно интересный подход, потому что среда выращивания может быть спроектирована какмодульная, замкнутая и управляемая система. Для коммерческих операторов это может предложить несколько потенциальных преимуществ: Более последовательные экологические условия Снижение зависимости от сезонной погоды Модульное расширение проекта Стандартная конфигурация оборудования Более быстрая реализация по сравнению с некоторыми традиционными проектами строительства Больший потенциал для автоматизации и удаленного управления окружающей средой Это также то место, где опыт Wotech втехнологии тепловых насосов, HVAC, охлаждения, обезвоживания и экологического контроляможет обеспечить значительную инженерную ценность. Вместо того, чтобы рассматривать контейнер для выращивания просто как металлический корпус, мы подходим к нему как к полномуСистема управления тепловой и экологической безопасностью. От производителя HVAC до поставщика комплексных экологических решений Guangdong Wotech Renewable Energy & Technology Co., Ltd. разрабатывает и производит тепловые насосы и технологии экологического контроля с 2005 года. Наш опыт охватывает такие приложения, как: Тепловые насосы воздушного источника Системы отопления и охлаждения Обезвоживание Сельскохозяйственная сушка Системы контролируемой среды Умные сельскохозяйственные приложения Специализированные коммерческие и промышленные решения HVAC Оценка соответствия CEАвтоматизированное оборудование для выращивания в контейнерахпредставляет собой еще один шаг в расширении этих инженерных возможностей в контролируемом сельском хозяйстве. Для международных клиентов мы можем поддержать не только стандартное снабжение оборудованием, но иСотрудничество OEM/ODM и проектно-ориентированная настройкав соответствии со специфическими потребностями выращивания. Вы ищете решение для выращивания в контейнерах, соответствующее требованиям CE? Если вы разрабатываете проект коммерческого выращивания вВеликобритания, Европейский Союз или другие зарубежные рынкиWotech может работать с вами, чтобы оценить экологические требования вашего приложения. Обсуждения проекта могут включать: площадь выращивания → целевая температура → диапазон влажности → потребность в вентиляции → нагрузка на отопление/охлаждение → контроль окружающей среды → конфигурация оборудования → расположение контейнера Затем наша инженерная команда может оценить подходящее решение в соответствии с фактическими условиями проекта. Если высельскохозяйственная компания, сельскохозяйственная технологическая компания, подрядчик проекта, дистрибьютор оборудования или инвестор, мы приветствуем дискуссии о индивидуальных контейнеровых решениях для выращивания. Гуандун Wotech Renewable Energy & Technology Co., Ltd. Сайт:www.ecoheat-pump.com OEM / ODM. Контейнерное оборудование для выращивания. Экологический контроль. Технология тепловых насосов. Часто задаваемые вопросы: Контейнерное оборудование для выращивания и соответствие требованиям CE Что такое контейнерная система выращивания? Контейнерная система выращивания - это замкнутая и модульная среда выращивания, которая интегрирует оборудование для контроля окружающей среды в конструкцию типа контейнера.Он может контролировать температуру., влажность, вентиляция и другие параметры окружающей среды, требуемые процессом выращивания. Контейнер для выращивания Wotech соответствует требованиям CE? Устройства для выращивания в контейнерах Wotech WBC-24.8HP-B ((FC-L8M) и WBC-24.8HP-B-S ((FC-L8M) имеют документацию по оценке соответствия, в которой содержится ссылка на Директиву о машинах 2006/42/ЕС,Директива 2014/35/ЕС по низкому напряжению и Директива 2014/30/ЕС по электромагнитной совместимости. На какие европейские стандарты ссылается контейнер для выращивания Wotech? Документация о соответствии содержит ссылки на стандарты, включая EN ISO 12100:2010, EN 60204-1:2018, EN IEC 60335-1:2023+A11:2023, EN IEC 61000-3-2, EN 61000-3-3, EN IEC 55014-1:2021 и EN IEC 55014-2:2021. Может ли Wotech настроить контейнеры для выращивания для разных проектов? Контейнерные системы выращивания могут быть сконфигурированы в соответствии с требованиями проекта, такими как площадь выращивания, целевая температура, влажность, вентиляция, нагрузки на отопление и охлаждение,и стратегии экологического контроля. Wotech поставляет оборудование для выращивания? Да, Wotech поддерживает B2B OEM / ODM и сотрудничество на основе проектов для зарубежных клиентов, требующих индивидуального контроля окружающей среды и контейнеризированного оборудования для выращивания.
Смотрите больше 
+8618666366485
Быстрая связь
Дом Продукты О нас Новости Случаи Свяжитесь мы
Быстрый контакт

Адрес

Нет, нет, нет.34, Южная дорога, Индустриальный парк Yongfeng, район Shunde, Foshan 528000, провинция Гуандун, Китайская Народная Республика

Телефон

86-757-22860323

Электронная почта

luke@ecoheat-pump.com
+8618666366485
Наш бюллетень
Подпишитесь на нашу информационную рассылку для получения скидок и прочего.
Политика уединения |  карта сайта  | Качество Китая хорошее Тепловой насос для отопления помещений Поставщик. © авторского права 2024-2026 Guangdong Wotech Renewable Energy & Technology Co., Ltd. . Все права защищены.